一、清料：
在注塑機(jī)停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解。應(yīng)將模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。
若注塑機(jī)暫停運(yùn)作，便須多次將余膠噴清或讓塑料通過注塑機(jī)清理射料缸或機(jī)筒的剩余塑料。遇上塑料褪色，噴清的次數(shù)就要增加。進(jìn)行輕微修理時(shí);射料缸的加熱器須調(diào)校至最低值，例如150℃，以盡量減低熱分解的可能。
注塑熱穩(wěn)定性塑料(如PS或PE)前，如已預(yù)先停機(jī)一晚，就只須關(guān)閉料斗底部的滑板及射料缸加熱器(只開啟射咀的加熱器)，將射料缸噴清干凈。射咀完全清潔后，把機(jī)筒盡量高度冷卻，待注塑機(jī)冷卻后，關(guān)閉所有裝備。注塑機(jī)便可充份準(zhǔn)備好再次加熱。
如果射料缸或機(jī)筒溫度高，只須將上述步驟稍為改動(dòng)，以防樹脂受熱分解。譬如關(guān)閉射料缸加熱器(只開啟射咀的加熱器)，或?qū)C(jī)筒盡量高度冷卻，期間不斷噴清剩余樹脂。關(guān)閉料斗底部的滑板，再試噴清料筒內(nèi)斜膠料，若再無塑料噴出，便可關(guān)閉設(shè)備，以備下次再用。
若塑料在注塑機(jī)內(nèi)分解或燃燒，最終會(huì)變色，使制成品變成廢件。遇此情形，便須完全關(guān)閉注塑機(jī)，噴清干凈。預(yù)防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清,遇熱敏感的樹脂，這樣便能抵受隨后再加熱。
有些塑料(如POM、PVC)很易分解，如果注塑途中突然停機(jī)，那么在繼續(xù)注塑之前，應(yīng)開啟射咀的加熱器，只有當(dāng)塑料有射咀熔解時(shí)，才可開動(dòng)射料缸加熱器。射料缸或機(jī)筒溫度應(yīng)調(diào)至約140℃。然后把溫度提升至加工溫度，并盡快噴清剩余塑料。噴清后的塑料須放入冷水中。如要改的別的塑料，最好選用PS或PE的天然、非防火品級(jí)作為噴清劑;若未徹底噴清剩料，則切匆將POM混和PVC，或先后混合。停機(jī)或改用另一種塑料前，必須檢查清楚所采取的步驟正確無誤。
二、排水：
所有系列注塑機(jī)、伺服控制水冷卻系統(tǒng)，在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)情況下必須排水。具體如下：外置式冷卻器、內(nèi)置式冷卻器，小型輔助冷卻器、包括自動(dòng)閥門控制的冷卻系統(tǒng)以及管道;伺服、變量水冷電機(jī)冷卻系統(tǒng);伺服水冷驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng);電動(dòng)予塑水冷系統(tǒng);水質(zhì)過濾器。銅、鋁制冷卻分水器(塊);鋁制料筒水套;各種水(透明)流量計(jì);各類輔機(jī)水冷卻系統(tǒng)。
排水方法：
· 普通冷卻器：1、打開后端蓋下面的放水螺堵，見水不會(huì)漏出;或從上出水口插入空氣管堵住回氣加壓數(shù)分鐘，直至看到霧狀水霧。
· 內(nèi)置式冷卻器：解除閥門端水管，打開冷卻器底下放水螺塞;或解除兩端水管一端接壓縮空氣另一端至廢水桶吹起至少量氣霧;
· 冷卻分水塊(包括透明流量計(jì))：拔掉主進(jìn)出水管即可;或透明流量計(jì)打開其它進(jìn)出口吹氣;
· 料筒冷卻套：拔掉其中一根吹氣。
· 水冷電機(jī)：清洗過濾器后，拆掉主水管，拔掉進(jìn)水膠管進(jìn)行吹氣;
· 伺服控制器：無安裝水閥一般拔出其中一根接口進(jìn)行吹氣;
伺服控制器和其它帶水控閥所有器件部位：也必須排水通過電腦強(qiáng)制或手動(dòng)強(qiáng)制輸出吹氣排水
注意：拆掉的零件排水后必須還原。
避免冷卻系統(tǒng)的水底溫凍結(jié)而導(dǎo)致原器件的損壞!
三、電器防護(hù)：
放假前需確認(rèn)每臺(tái)注塑設(shè)備的電源開關(guān)是否已斷開，車間還要做好防老鼠咬線的措施，電箱里面做好防水防潮措施。
力創(chuàng)，專注制造立式注塑機(jī)，雙色注塑機(jī)，小型注塑機(jī)，全自動(dòng)注塑機(jī)，立式成型機(jī)
