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這十大原因容易造成注塑模具成型缺陷 |
| 時(shí)間：2019年04月24日 點(diǎn)擊：次
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據(jù)悉，注塑模具在成型后常會(huì)發(fā)生一些缺陷的現(xiàn)象,這會(huì)嚴(yán)重影響到工件的正常使用,甚至導(dǎo)致制造的工件無法使用,從而嚴(yán)重影響到制造工件的成本,拉低工作效率。因此，在進(jìn)行塑造模具成型前做好相關(guān)準(zhǔn)備工作,查出導(dǎo)致這些缺陷的具體原因顯得尤為必要。
這十大原因易造成注塑模具成型缺陷
注塑模具成型常見缺陷：
缺膠：如果多模腔中的一個(gè)缺膠,可能因?yàn)槿胨c(diǎn)大小不一,或是各模腔的流道長(zhǎng)短有差異；模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。
縮水：產(chǎn)品壁厚不均勻產(chǎn)生的縮水情況；產(chǎn)品壁厚均勻產(chǎn)生的縮水情況。縮水的現(xiàn)象表現(xiàn)為產(chǎn)品表面有波浪現(xiàn)象，其原因有二，注塑機(jī)的CUSHION VOLUME 沒有或不足；可能是逆流防止閥動(dòng)作不暢。
燒焦：建議在模具上磨排氣,或是更改入水位到利于排氣處。
黑條：產(chǎn)品由入水位置起黑條延伸出來。
表面光澤不良：產(chǎn)品的表面光澤不良,呈云霧狀。
銀色條紋: 在膠料流動(dòng)的方向上出現(xiàn)一色線條。
流痕: 以產(chǎn)品的入水口為中心形成波狀。
熔接痕:在產(chǎn)品的孔穴處產(chǎn)生的融合線。(1)完全消除熔接痕很困難。(2)入水點(diǎn)的多少也影響熔接痕的數(shù)量。(3)其它考慮改善的方法:更改入水方法；增加排氣設(shè)備；在熔接痕出現(xiàn)的地方加骨。
噴射流: 在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。其它改善方法如，可以在入水膠料流入的地方加阻礙針。
雜質(zhì): 產(chǎn)品中混有雜質(zhì)。其它原因:流道COLD SLUG WELL 沒有省光。使頂出時(shí)產(chǎn)生碎屑,留在冷料井里。使產(chǎn)品表面出現(xiàn)雜質(zhì)(PC料更甚)。
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